iBOSS-MES生产信息化系统是一套面向卫浴生产企业的生产信息化系统，从生产计划的执行、生产过程的追溯、产品质量的管控、工人排班及合同的激励等维度，对生产现场进行全面管控。已成功应用于惠达、恒洁等多家大型卫浴厂商，有丰富的卫浴生产现场实施经验，是国内卫浴生产MES系统供应商。
iBOSS-MES生产信息化系统基于条码识别，帮助卫浴厂家实现了对注浆、打磨、半成品检验、喷釉、烧成、成品检验等各个生产工艺流程中的产品的跟踪管理，还覆盖了模具管理、成型线管理、工艺流程自定义、外包装条码管理、在产产品盘点、产品追溯等业务，对生产工艺、流程优化等提供可靠数据分析。
全程使用高温条码管理 每个产品使用条码作为唯一身份码 各工艺环节使用条码扫描进行数据采集 上一环节未扫，下一环节无法扫描
可自由配置的生产流程 对生产流程的每一个工序节点控制产品型号、生产工号、缺陷等 设置每一个工序节点的采集模式：集中或者单点
可以对每个成型线模具数量、注浆次数等进行管理支持高压注浆模式对模具可以进行单个、整线换模对成型线进行变产、修模等操作
注浆条码管理。注浆数据与条码挂接现场数据盘点特殊工序撤销功能垃圾数据清理功能
生产指令、技术标准直接设置入系统，生产流程可视化编辑，各生产工序实时报工，有效减少生产环节错误率，通过现场数据采集和报表平台，实时提供真实、准确的生产信息。
为生产自动化设备提供数据共享通道，建立整合ERP、MES、WMS等内容的一体化平台，解决企业数据不共享，信息流失的问题，为企业生产智能化构建基础信息平台。
从模具管理伊始、结合生产线的流程设定，依靠条码化的坯体、半成品、成品，实现在制品全程跟踪，制造过程全程追溯(人机料法环) 。
建立项目管理体系，强调生产流程的闭环管理，解决项目管理缺乏系统性的问题。
通过质量管理的数据采集、分析，为改善工艺提供有力支撑，解决企业不良品过多的问题，全面提升产品质量，降低成本。
依据生产各环节数据的实时反馈，科学进行有限产能排程、按需排产，最大资源利用，优化加工顺序，提高加工效率，合理安排设备、人员、时间，提高产能并降低成本。
iBOSS-MES生产信息化系统以“柔性工艺流”作为产品设计指导思想，所谓“柔性”指通过生产工艺路线、系统权限、工艺路线属性定义等方面的灵活调整，使iBOSS-MES生产信息化系统的各类工艺流程能够对生产现场环境做出快速适应，同时在工艺路线调整过程中尽可能地减少冗余无用的损耗，达到用户在时间和投资等诸多方面的效益最大化。
iBOSS-MES生产信息化系统的产品理念是通过对用户生产现场工艺流程的整个生命周期进行规划设计、自动化的管理监控以及优化，加快用户生产工艺路线运转效率，降低用户成本。
iBOSS-MES生产信息化系统不是一个简单的应用系统，而是一个基于工艺路线流程的管理平台，用户利用iBOSS-MES生产信息化系统，可以实现快速准确的了解陶瓷生产流程中各个环节的生产数据，真实可靠的反应实时的生产状态，并且可与用户组织机构内部大多数的应用系统集成，实现各类业务协作以及数据共享。
